电热带简介
自限温加热带的工作原理和特点
自限温加热带的电热元件,是在两根平行金属母线之间均匀地挤包一层PTC材料制成的芯带。电缆一端的两根母线与电源接通时,电流从一根母线横向流过PTC材料层到达另一根母线,PTC层就是连续并联在母线之间的电阻发热体,将电能转化成热能,对操作系统进行伴热保温。芯带电阻随温度升高,到了高阻区,电阻大到几乎阻断电流,芯带温度便达到高限不再升高却自动限温。电缆的输出功率主要受控于传热过程以被加热体系的温度。 自限温加热带具有温度均匀,不会过热,节约电能,升温快速,在选用电热带的使用长度内任意剪断使用,重叠、交叉等使用。自限温电热带经过辐照可以增加使用寿命和发热温度的稳定性.
电伴热带安装中注意事项
每隔约50cm将电热带用玻璃纤维压敏胶带或铝胶带固定在干管道上,平时尽可能将电热带附在管道下45度下方;在线路的供电点和尾端各预留lm长的电热带;
在所有散热体如支架、阀门、法兰等处应预留一定长度电热带,以便随时拆除、维修、更换等。在使用二通或三通配件处电热带各端端应预留40 cm长,多根电热带应注意合理选择电源点,要便于维修。保温层材料需要干燥,应加防水外罩,在保温层外加警示标签注明“内有电热带”。
另外注意事项:
1.安装前防锈防腐涂层要干透、管道上**刺和利角,电热带表面无破损,电热带绝缘电阻应≥20MΩ(1000VDC)。不要用力拉扯电热带,避免脚踏或重物放置电热带上;
电热带与所有配件的型号应与设计要求一致。
2.安装后的检查及测试
检查电热带表面是否损坏,用摇表2 500VDC测试每一独立线路一端,绝缘电阻应在20MΩ以上。应保证电源部分过载保护、漏电保护和防爆装置良好。
3.特别注意事项
严禁蒸汽伴热和电伴热混用于一体,加热带安装时不得破坏绝缘层,应紧贴于被加热体以提高热效率。若被伴热体为非金属体,应用黏胶带变大接触传热面积,以尼龙扎带固定,严禁用金属丝绑扎。
法兰处介质易泄漏,缠绕电热带时应避开其正下方。电热带一端接入电源,另一端线芯严禁短接或与导电物质接触并剪切为“V"型,应当使用配套的封头严密套封;
防水防爆场合应有配套的防爆接线盒和终端子。接线后应用硅橡胶密封(使用屏蔽层的电热带终端处须将屏蔽层剥离10cm,以防短路);安装时应逐一测量伴热点的绝缘,屏蔽层应当接地,绝缘阻值小能低于20MΩ}(1OOOVDC) o
按电伴热各路的电压、电流等参数选定双极性断电和漏电保护断路器,凡需蒸汽清扫管线除垢时,应注意先清扫后安装电热带,如需每年例行扫线检修应按特殊情况,设计安装。
4.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。维持温度为65℃。单一电源线路可达3 660m(双向供电可达7320m)。伴热线适用于普通区、危险区或腐蚀区。
5.自控电伴热长线专用于长输管线的防冻和保温。它有较高的维持温度(150℃),并能承受较高的暴露温度215℃)。单一电源长度可达1830m。伴热线适用于普遍区、危险区,防腐区。
10.1 安装前的准备
1) 所有伴热电缆均须进行电路连续性和绝缘性能的测试,不符合规定的不能使用。
2) 电气设备和控制设备均须进行外观检查,有变形、有裂纹,器件不全又无法修复的,不能使用。
3) 安装前,应先按照电伴热系统图,逐一核对管道编号、管道规格、工艺条件、伴热电缆参数、规格型号、电气设备和控制设备规格型号,确认无误后,才能进行安装。
4) 没有产品标记,或标记模糊不清,无法辨认的产品,不能安装。
5) 电伴热系统安装前,被伴热管道全部施工完毕,并经水压试验(或/和气密试验)检查合格。
10.2 安装注意事项
1) 伴热电缆安装时,不要在地面上拖拉,以免被锋锐物损坏。不要与高温物体接触防止电焊熔渣溅落到伴热电缆上。
2) 伴热电缆有良好的柔性,但不允许硬折,需要弯曲时,弯曲半径不得小于伴热电缆厚度的6倍。
3) 伴热电缆严禁用重物硬砸,如被砸伴热电缆应重新进行电气测试,合格后才能使用。
4) 伴热电缆应与被伴热管道(或设备)贴紧并固定,以提高伴热效率。固定伴热电缆时应用专用尼龙扎带,严禁用金属丝绑扎。
5)非金属管道应在管外壁与伴热电缆之间贴一层铝胶带,用来接触传热面积。
钰凯服务
售前
(1)指导客户选择较为适用的电热元件。
(2)免费为客户设计电热元件以及电热设备,寻求理想方案。
(3)可以根据客户的特殊要求,设计制造产品。
售中
(1)产品出厂前的严格检验。
(2)依照合同组织发货。
售后
(1)发货后立即通知客户货物所发物流与快递,以便于客户及时查看自己的货物。
(2)电热元件的调试、试运行。
(3)电话指导电热元件操作人员。
(4)国内客户生产过程中遇到的问题,我公司工作人员保证在24小时内给予明确的解决方案。